冰箱制冷系统检漏技术。

1、整体检漏：在压缩机的工艺管口处，将三通修理阀焊接好后，从表阀处注入压力为0.8～1.0mp的氮气。然后用肥皂水对外露的各个焊接点进行检漏，若无漏点，则压力保持16～24h，前6h允许有2%的压力下降，后面的10～18h不允许表压有任何下降，若压力下降，则判定为制冷系统漏，必须进行分段保压。

2、分段保压：为了缩小泄漏点的寻找范围，需要将电冰箱制冷系统分割成高压和低压两个部分或更多部分，分别进行试压检漏。 高压部分包括：冷凝器、压缩机;低压部分包括：蒸发器、毛细管和回气管。

具体做法：

1) 从过滤器与毛细管连接处将管路分开，并将分开的两管各自封死。

2) 把回气管从压缩机上取下，并将压缩机上回气管口封死。这时从压缩机工艺管口所接的三通检修阀充注1.0～1.2mp的氮气，对高压检漏。

3) 从压缩机取下的回气管上，再焊接上一个三通修理阀，从三通修理阀上充入0.6～0.8mp的氮气，进行低压部分的检漏。

3、确定漏点

如果外部件泄漏应给予更换，如内藏部件泄漏侧按实际情况进行剪除、扒修和替换等方法修复。

4、按照制冷部件的正确走向用焊枪和焊条把各制冷部件焊牢、焊密。