压缩机电机绕组比较脆弱，在工作中出现问题的概率较大，由于其制作精细，维修起来有一定的难度，对维修者的专业素养有着较高的要求。接下来帮帮忙小编就来给大家分享一下中央空调冷却塔电机维修保养案例，以便于大家参考。

一、仔细清洗机件

1.转子及曲轴箱的清洗：当压缩机电机线圈被烧掉之后，会散出很多细小的酸性物质，这些物质主要附着的部位有定子、转子及机件内表面，也有部分溶进曲轴箱的冷冻油里。所以修理时一开始就要对这些部位进行彻底的清洗并将冷冻油全部替换掉。尤其不要忽略冷冻油的替换，不然，修理完毕后，在空调系统运行过程中，冷冻油里含有的酸性物质会腐蚀浸泡油里的部分绕组，很容易破坏线圈的绝缘层，再次发生事故，这是维修失败常见的原因。维修者在将定子拆下后，一定要将曲轴箱内的冷冻油清除掉，转子铁芯、机件表面和曲轴箱用四氯化碳或汽油来清洗。洗净后，马上用冷冻油涂在这些零件的表面，防止其生锈，因为铁锈粉容易堵塞干燥过滤器且影响其本身的使用寿命。

2.定子铁芯的清洗：绕组拆除后，将定子铁芯用四氯化碳或汽油认真细致地清洗，洗净后需擦净并吹干，否则，残存在定子铁芯上的酸性冷冻油还会对新装上铁心的线圈造成一定的腐蚀。此外，一旦线圈碰到了油性物质，在浸渍绝缘漆的步骤上效果会不甚理想，从而导致维修失败。

二、正确选用材料

1.正确选用电磁线：中央空调刚开机、在气温较高、冷冻水温较高等情况下制冷负荷很大时，从蒸发器回流到压缩机的制冷剂回气过热度较大，回流到压缩机的制冷剂蒸汽对电动机绕组的冷却效果不足将会造成绕组短时高温;另外制冷剂采用R22时，由于R22对一般的漆包线(QZ、QQ)的漆皮有腐蚀作用，会造成一般漆包线的漆皮层起泡、郓裂及至脱落，造成绝缘失效，所以中央空调压缩机电机的绕组必须选用QY型耐高温聚酰亚胺漆包线绕制，而绝不能用QQ或QZ型漆包线代替。

2.正确选用绝缘材料：槽绝缘及相间绝缘材料不能选用一般的DMD即聚酯薄膜/青壳纸，如2920等。由于青壳纸的绝缘程度较低，将使压缩机电机的耐热程度达不到F级绝缘程度。为使压缩机电机的耐热程度达到F级必须用聚酯薄膜或TFT、DMD-F等不含青壳纸的绝缘薄膜材料。槽契可用有机硅环氧层压玻璃布板裁条，切不可用竹契代用。绑扎带用环氧玻璃漆布带，也可用环氧玻璃丝绝缘套管代用，浸渍漆用环氧树脂E51。

三、绕组端部的绑扎成型

因为中央空调压缩机电机的功率一般都较大，运行时所产生的交变电磁力较大，如果绕组端部的绑扎工艺不善，则将使绕组相间产生震动摩擦，从而引起绝缘破损，导致电动机早期损坏。绑扎时用木锤一边敲打绕组端部，一边收紧绑扎带，直到敲打也不能收紧绑扎带时为止。在绑扎过程中，应确保层间绝缘材料不因敲击绑扎而滑动，从而造成相间绕组部份直接接触(由于漆包线漆层绝缘的缘故，这种缺陷不能通过测量检出)，大大降低相间绝缘水平。这一道工序的工艺水平的高低，也是保证修理成功的关键之一。

四、绕组浸漆

1.浸渍重要性：压缩机电机的浸渍是整个修理工程中的关键环节。压缩机电机冷却方式是通过蒸发器回流的制冷剂蒸汽经过电机定子、转子表面及绕组端部来达到降温的目的，冷却速度快，强度很大。由于热胀冷缩原理，此类电动机体积比常用的电动机一般要小。绕组散热的正常途径是通过绝缘漆将热量传到绕组端部及定子铁芯外表面，在由制冷剂蒸汽来降温，浸渍效果好时全部绕组会形成一个整体，比较严密。倘若浸渍后线圈中间还存在间隙，线圈产生的热量传递途径就不很通畅。时间一长，电机温度将超过规定范围，进而烧毁线圈。此外，压缩机运行会产生较大的震动，活塞式压缩机震动现象更为明显。而且压缩机电机都有着很大的功率，这样会导致产生的交变电磁力也比较大。假如绕组浸渍不好，不成一个牢固的整体。绕组会由于强大的震动而导致活动的线圈之间震动摩擦，匝与匝之间绝缘层被很快磨损，引起短路，从而导致维修失败。

2.浸渍方法：浸漆前必须用空气压缩机将整个电机吹干吹净，接着进行预烘处理，从室温开始以20℃～30℃/h的速度慢慢提高温度，最高温度要控制在105℃以内，一般需要持续4～8h。隔1h就要用仪器测量绕组的绝缘电阻，最后当电阻值在20M上下保持稳定后，要先停止加热，让电机自然冷却，大约在铁芯温度降至60℃～70℃再进行浸漆操作。本工程中，采用牌号为E51的环氧树脂作为绝缘漆，并按照比重为100：35来添加105缩胺做固化剂。有时，由于水量控制不好，二者混合搅拌之后粘稠度较大，这样，就使得绝缘漆不能充分流进较细小的空间，如槽中铜线和端部铜线缝隙，此时，需要用稀释剂对绝缘漆进行稀释，本工程采用环氧树脂活性稀释剂690#。但稀释时要控制好不能过度，太稀了，绝缘漆就不会停在漆包线间的空隙中而得以固化。一般稀释程度以绝缘漆刚好可以浸入漆包线之间为合适，这大约在绝缘漆用量的10%以内。但因为稀释剂690#分子结构中有环氧基，环氧基会和105缩胺固化剂发生反应，所以105缩胺固化剂量要适当加大，此时，绝缘漆与固化剂的比重为100：40～45。可以在越100℃时进行固化，约2～3h，一共3～4次。操作的关键点是确保绝缘漆浸透，这是保证维修成功的重中之重。最后一次浸渍时，要将绝缘漆粘度浓度适当提高。粘度以绝缘漆流过线圈表面就会附着，刚好能覆盖绕组表面为合适。进行漆体固化操作后，稍稍冷却就能投入安装。

五、电机安装完毕后的处理

1.更换干燥过滤器滤芯：压缩机电机安装完毕，必须更换干燥过滤器的滤芯，以确保修理好的系统含水量小于要求值。

2.系统试压：系统试压时须用氮气进行，不主张使用压缩空气。

3.真空处理：安装好后须对系统进行真空处理。为加快处理速度，开始抽真空时可以用机组本身进行。但处理后期，必须使用真空泵进行处理。这是因机组本身在没有制冷剂蒸汽冷却的情况下，只能短时间运行(一般不超过五分钟为宜)，而这是绝不可能使系统达到足够的真空度的。真空度不够，就会使系统含水率偏高。系统中所含水份对系统和维修成功影响甚大。一方面水分会使制冷剂水解，形成酸性物质，腐蚀绕组漆包绝缘层;另一方面，还将使轴瓦等摩擦副产生镀铜效应，使电机负荷增大。

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