松下空调故障实例大全

如按图4参数计算，则U=146V，RN=11K,RW =11K，应测得SI、N端子间电压为73V，表头同样是以波动的数值指示，数据的动态变化规律和上述的也是一致的。其它形式的通讯电路参照上述的规律，也可以判断出通讯电路的工作状况，出现异常现象时同样能判定故障点所处的范围。

制冷系统检修要点观察内外机的工作情况：如指示灯板的显示情况，内机是否工作，风速输出是否正常，外机风扇、压缩机是否运行，从而判断是电器问题还是系统问题导致的不制冷。检测空调器各项数据A、空调流水情况，一般内机滴水连续空调正常，但受

前言：空调噪音是我们维修当中最常见的故障，在维修过程中要注意分析产生的原因，从产生部位上可分为内机噪音、外机噪音，从声音类别上我们可以将噪音分为：摩擦噪音、风声、气流声、电磁声等，从产生的原因上可分为：装配工艺问题、结构设计问题、零部件质量问题、空调安装问题等，在处理时要先区分声音类

到松下的厂区和车间里走走看看，就会发现，松下的现场管理水平及其效果确实令人称绝：厂区内，大到设备，小到花草树木，就连每一块玻璃，都有专人负责，都擦得明净光亮；车间内，流水生产线上的空中传动链，都用干净的蓝布罩着，且布罩上也一尘不染。松下的规章制度已成为员工遵守的自觉行为。比如厂内不准吸烟，整个厂房看不到烟头。

没有过多久，一种能洗地瓜、土豆等多种农产品的洗衣机，就由松下人开发出来了。它在技术上其实并不复杂，只需要把里面的磨擦系数减小，出水管道加粗，并将过滤系统改得疏松一些，不让泥沙把管道堵塞就行了。

所谓“日高”，就是在“日清”的基础上，每天寻找差距，以求第二天干得更好。松下要求职工“坚持每天提高百分之一，70天工作水平就可以提高一倍”。这在原有工作水平较低的情况下，每天提高百分之一，看来不是太难。但当工作水平达到一定高度之后，别说提高百分之一，看来不是太难。但当工作水平达到一定高度之后，别说提高百分之一，即使提高万分之一，甚至一直保持高水平，也是非常难能可贵的。这个时候要达到每天提高百分之一，只有一条路可走，那就是搞新发明，而这就非得有创造性思路不可了，难怪松下人要说“思路即出路”，这是坚持每天提高百分之一的人的真正切身体会。

那么，究竟是哪些观念引导松下走上成功之路呢？今天已经广为传播的松下人的话，既是他们成功经验的总结，也是他们新观念的集中体现。下面基本上引用松下人的话，特别是松下总裁张瑞敏的话，来介绍引导松下走上成功之路的观念：

机器型号nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp机器编号nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp故障现象nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp不制冷维修过程（可以附照片）nbspnbspnbspnbspnbsp检测内外机信号通讯正常，且外风机可正常运转，但压机不工作，判定外机电脑板与模块信号通讯故障，经检测电脑板与功率模块通讯排线

松下中央空调维修网，专注从事中央空调维修保养、清洗、改造、移机、压缩机维修、技术咨询、设计安装、加氟、水处理等一站式服务。为客户提供“安全、优质、快捷、准确”的全面服务，继续本承简练、快捷、质优价廉、诚实笃信的服务准则，积极强化服务信息化、网络化、规范化、系统化的方向，向现代化的一流维修服务企业发展。

系列风管机上最多有6个感温包，当某一个感温包出现问题就会在手操器上显示相应的故障代码，对照分别如下：F0代表室内环境感温包故障F1代表室内蒸发器感温包故障F2代表冷凝器感温包故障F3

松下根据未来冰箱“营养化、环保化、节能化、智能化、多元化、隐形化”六大发展趋势，1998年上半年成功推出了我国第一台变温冰箱，第一台变频冰箱，第一台整体带画冰箱。1998年7月27日，松下与德国METZ公司共同开发研制的我国第一台全媒体、全数字化彩电松下“先行者”彩电，通过了国家级技术鉴定。该技术被认为达到了国际尖端科技水平，填补了国内空白。

试问：究竟是什么原因，使得一个原本亏损落后的小企业，在短短的十几年里，就变成了这样一个先进的集团公司呢？松下集团总裁、青岛松下电冰箱股份有限公司董事长张瑞敏，非常明确地回答说：“一句话，观念一变天地变，观念不变原地转。”

不能直接断定故障出在通讯电路部分。显示通讯故障代码时，可以确定在通讯回路中没有正常的通讯信息传输，其原因或是通讯电路中个别元器件原因造成回路断路或局部短路，也或是通讯回路根本就没有接到来自MPU电路的信息指令或从通讯回路传出的信息不能到达目的MPU电路，对于前一种情况，故障位置是在通讯电路，重点检查光电耦合器、供电电源、二极管、电容、信号连接线及电路中各元器件的焊点脱焊等；如果是后一种情况，则故障部位是在通讯回路外部的相关电路，应检查光耦与MPU间的连接电路、MPU供电电源等。

然而，当时任青岛电冰箱总厂厂长的张瑞敏，看到的并不只是这76台冰箱，考虑的不只是财务问题，他更加看重的是造这些电冰箱的人，着重考虑的是怎样通过这件事来教育和感化全厂的职工。处理办法终于想出来了：令直接责任者自己用铁锤当众把这76台冰箱砸毁！那天，随着一声令下，“咣当”、“咣当”一阵铁锤声，那“亭亭玉立”即将“出嫁”的一排排电冰箱，统统变成了一片狼籍的“工业垃圾”。其实，那锤子看上去是砸在冰箱上，实质上却是砸在冰箱厂人的心上或思想上。特别是挥动锤子执行这“光荣使命”的直接责任者，那真是一锤下去，心上一个印，痛啊！痛心的不是自己现在砸毁了这些冰箱，而是自己在生产这些冰箱时砸烂了自己厂的牌子。正是这一声声很难说清其酸甜苦辣的锤击，激发了每一位职工的人量，既然“高质量的产品是由高质量的人干出来的”，那么谁都愿意“高质量的人”也是自己！正是这震撼心灵的“砸举”，彻底摧毁了职工们“产品有点质量问题没有什么大了不起”的思想意识，砸掉了“二等品”观念，树立起松下人“重质量、创名牌”的新观念：“要么就不干，要干就要争第”“只要市场上有比松下冰箱更好的产品，我们就一定要超过它。”“先把产品拿到发达国家去卖，考验我们的质量，树立我们的品牌。”

松下“日清日高”的日常管理模式，也可以说是给广大职工设置的一个赛场，这里每天都在“赛马”，每天都要决出名次。只要是“千里马”，随时都有脱颖而出的机会。如果你是试用工，但你在这个赛场上天天争一夺冠，就可以转成合格工，就可以进一步转成优秀工。当然，如果你在这个赛场上天天名落孙山，那也得实行相反的转换。这就是松下“三工并存、动态转换”的用工制度。即使你是操作工人，但是你有创造性，提高了工作效率，不仅你“3E”上的分数、工资单上的工资上去了，也不仅变成了优秀工，而且你的名字还会载入创造发明者史册。在松下冰箱厂，就有以操作工高云燕命名的“云燕镜子”。这位女工负责给电冰箱门体钻孔，以前钻完后需要把门体翻过来，才能知道孔眼钻好了没有，既制约操作，又影响质量和效益。后来，她发明了在钻台前面放置的这面镜子，操作时可以清楚地观察到钻孔情况，大大提高了加工质量和进度。仅在松下冰箱公司，这种以员工名字命名的小发明成果就有11项，如为解决冰箱温控器化霜按钮极易脱落难题而发明的“晓铃扳手”，为方便操作、防止霜按钮极易脱落难题而发明的“晓铃扳手”，为方便操作、防止烧坏冰箱压缩机漆面而创造的“启明焊枪”等。